برای تولید محصولات با کیفیت خوب در گلخانه­ها باید درجه حرارت داخل آنها به طرز صحیحی تنظیم شود. با توجه به اینکه اکثر پوشش­های گلخانه­ها استفاده از نایلون یا چادرهای برزنتی و مشابه آنها می­باشد؛ بیشترین بار سرمایشی گلخانه­ها ناشی از تشعشع خورشید است. به عنوان یک قاعدة تخمینی مقدار تشعشع خورشید در سطح دریا را می­توان در هنگام ظهر در نواحی معتدل 200 و در نواحی گرم و خشک250 در نظر گرفت. البته باید توجه داشت که تمام تشعشع خورشید که به گلخانه می­رسد به بار سرمایشی تبدیل نمی­شود. بلکه گیاهان داخل گلخانه حدود 2% این تابش را صرف فتوسنتز نموده و حدود 48% نیز جهت تعریق گیاهان استفاده می­شود و بنابراین فقط 50 درصد انرژی خورشید را باید به عنوان بار سرمایشی در نظر گرفت. از طرف دیگر معمولاً درجه حرارت طراحی داخل گلخانه­ها متناسب با نوع استفاده از آنها حدود 10 تا 25 درجة فارنهایت کمتر از درجه حرارت خشک طراحی خارج در نواحی معتدل و نیمه گرم است و بنابراین معمولاً برای تامین سرمایش این واحدها از سیستم­های سرمایش تبخیری و به خصوص کولر آبی استفاده می­گردد. در این صورت ظرفیت هوادهی کولر آبی برای یک گلخانه از رابطة زیر بدست می­آید:

 که در آن e راندمان کولر آبی بوده که در سال­های اولیه استفاده­اش 80% در نظر گرفته می­شود. نیز درجه حرارت مرطوب هوای خارج است.

مثال) کولر آبی مناسب برای یک گلخانه به ابعاد 100×50 فوت را که درجه حرارت طرح داخل آن نباید از 90 تجاوز نماید، محاسبه نمایید. درجه حرارت خشک طرح خارج 100 و درجه حرارت مرطوب طرح خارج72 می­باشد.

از درجه حرارت­های طرح خارج مشخص است که منطقه محل گلخانه معتدل است و بنابراین مطابق آنچه بیان شد؛ متوسط تشعشع خورشید را می­توان200 در نظر گرفت. با توجه به شرایط اقلیمی منطقه؛ درجه حرارت خروجی از کولر آبی برابر خواهد بود با:

6/77=t₂=

بنابراین ظرفیت هوادهی کولر آبی برابر خواهد شد با:

40322=cfm=

این ظرفیت را می­توان به کمک چهار کولر آبی در چهار گوشة گلخانه تامین نمود. چنانچه هزینه­های اولیه و جاری مهم نبوده و بنا به نظر کارفرما استفاده از سیستم­های انبساط مستقیم نظیر پکیج­های D.x هوایی یا چیلر و هواساز مدنظر باشد؛ در این صورت ظرفیت سیستم برابر خواهد بود با:

تن تبرید 45=539992= (6/77-90) × 40322 × 08/1=×cfm×08/1=Q

بنابراین می­توان از یک چیلر به ظرفیت واقعی 45 تن تبرید استفاده نمود که در این صورت با در نظر گرفتن cfm400 برای هر تن تبرید ظرفیت هواساز آن برابر خواهد شد با:

cfm 18000 = 45×400= میزان هوادهی هواساز

به عنوان یک قاعدة تخمینی، هرگاه بجای کولر آبی بخواهیم از هواساز یا پکیج انبساط مستقیم استفاده نماییم؛ کافی است که ظرفیت هوادهی کولر آبی را بر عدد دو تقسیم نماییم تا ظرفیت هوادهی هواساز بدست آید.

5) استانداردهای تهویه مطبوع برای صنعت نساجی:

در بسیاری از ساختمان­های صنعتی برای فرآیندهای ساخت و حفظ شرایط محیطی باید استانداردهای خاصی هنگام مراحل طراحی و محاسبة سیستم سرمایشی و گرمایشی مورد نظر قرار گیرد. به طور کلی درجه حرارت و رطوبت نسبی سالن­های ریسندگی و بافندگی نباید از حد استاندارد کمتر باشد. نوسان این دو عامل موجب عدم تعادل حرارتی شده و بر روی راندمان و کیفیت تولیدات اثر نامطلوب می­گذارد. همچنین در محیط­هایی که کارگران وظایف خود را بدون خستگی ناشی از زیاد یا کم بودن درجه حرارت انجام می­دهند و در معرض آلاینده­های مضر موجود در هوا قرار ندارند؛ کارآیی آنها بیشتر خواهد بود. در تعیین مقدار رطوبت نسبی برای سالن­های نساجی باید موارد زیر را در نظر گرفت:

1- افزایش رطوبت نسبی موجب می­شود که حالت موج­خوردگی الیاف کوتاه پنبه­ای از بین رفته و بهتر کشش یابند. بنابراین چون استحکام نخ با منظم­تر شدن آرایش الیاف در امتداد محور آن افزایش می­یابد؛ نخ­های بدست آمده از الیاف کوتاه پنبه­ای که تحت رطوبت نسبی بالایی تهیه شده­اند از استحکام بالاتری برخوردارند.

2- در مرحلة شانه­زنی به منظور افزایش نظم در آرایش الیاف نخ، باید از رطوبت نسبی بالاتری در سالن استفاده گردد.

3- کم بودن رطوبت نسبی در سالن­های نساجی باعث خشک شدن الیاف و در نتیجه تولید الکتریسیتة ساکن در آنها می­شود. این الکتریسیته باعث ایجاد یک نیروی جاذبه بین الیاف و غلتک شده و الیاف بدور غلتک می­پیچند که این مسأله باعث پارگی آنها شده و راندمان تولید را کم می­کند.

موارد فوق بیانگر اهمیت درجه حرارت و به خصوص رطوبت نسبی در صنعت نساجی است. به منظور بررسی اثر رطوبت نسبی روی کیفیت منسوجات؛ انجمن ASHRAE آزمایش­هایی را به انجام رسانیده است که نتایج آن به شرح زیر می­باشد:

1- اضافه شدن درصد رطوبت نسبی از 53 به 68 درصد موجب کاهش پارگی نخ­ها به میزان 5/33 درصد می­شود.

2- اضافه شدن درصد رطوبت نسبی تا 78 درصد مقدار پارگی نخ­ها را به میزان 5/12 درصد کاهش می­دهد.

3- اضافه شدن درصد رطوبت نسبی تا 88 درصد هیچ­گونه تاثیری در کیفیت محصولات به وجود نمی­آورد.

4- افزایش رطوبت نسبی از 60 درصد تا 70 درصد روی حالت الاستیسیتة نخ تاثیر داشته و آن را به میزان 8/15 درصد افزایش داده و لذا میزان پارگی نخ را تا 5/33 درصد کاهش می­دهد.